Многие компании меняют свои позиции на рынке, а также продвигаются на новые рынки. Это неизбежно влечёт необходимость рационализировать производственные линии и сделать производство более гибким. "Сегментированное производство" является сегодня ключевым словом наряду с термином "децентрализованное управление производством", описывающим соответствующую организационную концепцию.
Сегодняшние информационные системы управления предприятием реализуют процессы планирования и управления в централизованном порядке, они иерархически подразделены на плановые уровни. Через эти уровни, сверху вниз, глобальные цели предприятия постепенно и централизовано редуцируются и уменьшаются до уровня загрузки станков.
Все производственные функции прохождения заказа соединяются в количественных, временных и мощностных аспектах, все данные, касающиеся заказа, координируются, сводятся воедино и обобщаются. Чем глубже этот процесс прогрессирует на отдельных уровнях, тем более сложной и сетчатой становится отражаемая информационная модель. С другой стороны, одновременно с увеличением глубины планирующих ступеней всё больше и больше теряется связь с заказом клиента. Так как вся цепь технологических операций ставится в зависимость от имеющихся мощностей, то в силу необходимости возникают длительные производственные циклы выполняемых заказов. Любое изменение в планировании или же любая помеха в менеджменте требует огромных затрат по расчётам.
Преимущество отдаётся планированию и, в меньшей степени, целенаправленному управлению.
В случае децентрализованного планирования и управления, решение этой проблемы оказывается достаточно простым.
Меняется неподвижная иерархия планового процесса. Поскольку только предварительное планирование выполняется централизовано. Детализированное планирование и управление переподчиняются производящей единице, т. е. сегменту, который в конце концов и влияет практически на процесс. Возникает сеть индивидуальных систем, включающая управляемые естественными рыночными законами внутренние и внешние отношения заказчик – поставщик, и являющаяся наглядным отражением действительности. Сеть децентрализованных модулей дополняется координирующими модулями, которые ведут к единому ERP-решению. Производственный цикл строится заново, создаются маленькие производственные сегменты, которые внутри организованы по-разному и взаимодействуют друг с другом по принципу заказчик-поставщик.
Сложно устроенная общая система разветвляется на простые по своей структуре подсистемы. Аналогичное упрощение происходит в отношении информационной модели. Имеющиеся в общей системе основные данные подвергаются делению. Некоторые из них, имеющие общий характер, относятся ко всему процессу и могут быть использованы всеми сегментами. Другие основные данные делятся, в свою очередь, на несколько сегментоспецифичных частей, область применения которых ограничивается лишь одним из сегментов. Изменения в планировании и перенос сроков оказывают влияние только на сегмент, отвечающий за изготовление, при этом связь с заданием клиента сохраняется в рамках всей системы. Поэтому в «LS-PN» речь идёт о по-настоящему интегрированном решении, при котором все модули обращаются к одной и той же базе данных.
Традиционная система настаивает, исходя из центрального планового обоснования, в первую очередь, на соблюдении заданных параметров основных процессов: срок, количество и место работы. Сочетание детализированного планирования и управления с принципом сегментации позволяет достичь существенно более высокой гибкости. «LS-PN» следует той организации производства, при которой ответственность за соблюдение сроков поставки изготовленной продукции лежит преимущественно на изготовливающем сегменте.
Система планирования и оперативного управления производством «LS-PN» разработана так, что она может работать с разнородными системами и в разнородных производственным средах.
Система «LS-PN» может функционировать как отдельный узел, равно как и сеть большой размерности. Многомерная сеть возникает в случае, когда отдельные территориально разделённые производственные сети объединяются для формирования межтерриториального производства и единой системы материально-технического снабжения. Такая система может также включать внешних поставщиков. Эта означает, что система практически неограниченно расширяема и предоставляет Вам высокую степень гибкости и надёжности, что особенно важно при дальнейшем расширении производства.
В отличие от систем, поддерживающих управление цепочками поставок (SCM) с их централизованной ориентацией, «LS-PN» воспроизводит поддержку управления цепочками в децентрализованном режиме. Преимуществом является то, что деловые партнеры (сетевые узлы) могут независимо оптимизировать отношения между собой.
Для практической реализации современных форм производства в «LS-PN» решающую роль играют следующие три компоненты:
Набор приложений - Модули управления производством (PM)
Информационная сеть высокого уровня - Коммуникаторы
Модель данных
Выполнение этих требований в «LS-PN» сделало возможным реализовать поставленную цель: создание оптимальной системы автономных производственных единиц, которые постоянно обмениваются информацией через сеть высокого уровня, с одновременной синхронизацией рабочих заданий. Организация связи и распределение данных по сети осуществляется специальными Коммуникаторами.
В узлах сети клиенты могут устанавливать специальные приложения, так называемые Модули управления производством (PM) различного назначения в зависимости от индивидуальных потребностей.
Production Managers (производственные модули) для различных типов производства
PM являются предварительно сконфигурированными логистическими решениями для различных типов производства, например:
PM 1 - центр производственной логистики (терминал)
PM 2 - сборка с вариантами
PM 3 - сборка без вариантов
PM 4 - серийное производство
PM 5 - изготовление на заказ
PM 6 - изготовление узлов
PM 7 - опытное производство, производство инструментов и оборудования
PM 8 - единичное производство, ориентированное на проект
Модули PM могут быть сконфигурированы и соединены между собой так, как это необходимо для отражения бизнес-процессов.
В децентрализованном управлении производством, производственные единицы вступают друг с другом в отношения поставщик-заказчик. «LS-PN» воспроизводит эти отношения и с помощью коммуникаторов связывает отдельные производственные модули PM в производственную сеть и полные цепочки снабжения.
Каждая производственная единица получает собственный полный набор управленческого инструментария для планирования и исполнения и эффективно поддерживает выполнение заказов (как внутренних, так и внешних) в соответствии с их движением в организационных структурах.
Отдельные производственные единицы связываются посредством информационных технологий вместе для формирования гибких (перестраиваемых) производственных сетей исполнения заказов как внутри компании, так и вне ее рамок.
Этап предварительного планирования исполнения заказа клиента выполняется централизованно. Напротив, планирование и управление исполнением заказов передается производственным подразделениям и осуществляется децентрализованно, каждая из производственных единиц строит свой производственный цикл по-своему. Управление производственной информацией, относящейся к функционированию данного производственного подразделения, возлагается на его персонал.
Характеристика процедуры планирования в «LS-PN»
Процедура планирования предполагает позаказный характер работы. Процедура планирования выполнения заказов клиентов может иметь два этапа:
Этап предварительного планирования заказа
Этап детального планирования заказа и контроля его исполнения.
Первый из названных этапов выполняется централизованно, персоналом соответствующего подразделения предприятия и имеет своей целью анализ реализуемости заказа клиента в условиях существующей загруженности производственных мощностей предприятия уже выполняемыми заказами. При этом формируются внутрипроизводственные заказы для производственных подразделений на ДСЕ собственного изготовления и заказы на номенклатуру, покупаемую на стороне.
Второй этап выполняется децентрализованно, в каждой из производственных единиц предприятия. Он инициируется посредством поступления внутрипроизводственных заказов, сформированных на первом этапе, в производственные единицы, ответственные за производство или покупку соответствующих предметов производства (ДСЕ, материалы). Для этого каждая производственная единица оснащается информационными управленческими инструментами, реализующими процедуры планирования и управления. Сюда относятся функции:
Функция "Размещение заказов" связана с установлением (согласованием) сроков и детализированным планированием исполнения поступившего в данную производственную единицу заказа. Основой для этого является информация из соответствующих технологических карт на изготовление ДСЕ и данные о загруженности своих производственных мощностей. При этом выполняется балансирование требуемого (на заказ) количества и имеющихся в запасах (складах) производственной единицы объемов по каждому необходимому предмету производства. В результате, формируются обоснованные потребности, в разрезе заказа, на закупаемые ДСЕ, на сырые материалы, на ДСЕ, изготавливаемые в других производственных единицах.
Функция "Управление запасами материалов и полуфабрикатов" связана с ведением информации о складской системе производственных подразделений, об уровне складских запасов, необходимых для выполнения заказов.
Функция "Управление исполнением заказов" начинает свою работу с момента подтверждения по данному заказу со стороны производственных единиц - соисполнителей конечного срока выполнения заказа.
Для разрешения возникших при исполнении заказа проблем функция предоставляет возможность смещения сроков, что приводит к автоматическому сдвигу (во времени) всех незаконченных заказов на производство с соответствующими последовательностями рабочих операций. Функция позволяет представлять состояние запланированных заказов графически в форме диаграммы с выделением цветом конфликта сроков.
Процедура оперативного контроля хода производства связана исключительно с анализом процессов, имеющих отношение к конкретной производственной единице (цех, участок). К этому относятся запуск/снятие производственного заказа, контроль состояния производственного заказа, контроль состояния портфеля заказов производственной единицы, контроль состояния производственных запасов, согласование изменения сроков по инициативе других производственных единиц. Управление основными и технологическими данными осуществляется в рамках используемой базы данных (например, ORACLE®). Используя опросные сценарии, с помощью генератора отчётов могут быть получены произвольные отчёты, охватывающие всю систему, относительно всей производственной сети. Таким образом, имеется возможность получения точных сведений относительно затрат, текущих параметров, сроков и т.д., а также общие обзоры.
Функциональный мониторинг, осуществляемый панелью «горячих кнопок», имеет высокую степень наглядности.
Если требуется инициировать какое-либо действие (например, новый заказ), все кнопки, требующие осуществления действий, индицируются красным цветом. После того, как заказ обработан и соответствующим образом введён в систему, цвет кнопки изменяется на нормальный. Таким образом, пользователь всегда имеет информацию о действиях, которые он должен выполнить.
